想必大家對于精煉油設備的脫臭工序是比較陌生的，而影響脫臭工序的因素，大家肯定也是不了解的，接下來小編就為大家來具體的介紹一下精煉油設備的脫臭工序主要受哪些因素的影響，趕緊跟隨我們來了解一下吧。

　　物理精煉脫酸和脫臭溫度高達250度，這樣高的溫度靠低壓蒸汽加熱難以達到。我們知道蒸汽雖然潛熱大，傳熱效果好。但一般油廠蒸汽鍋爐的運行壓力只有1.1MPa。其飽和水蒸氣溫度187度左右。輸送過程中的熱損現象，送至用熱設備溫度已不足180度。選擇其他形式的熱載體才能滿足脫酸脫臭溫度的需要。

　　遠紅外電加熱。電加熱的形式是較常用的一種加熱方法，可以采用直接加熱式、紅外輻射式、高頻感應式等多種形式。植物油品都有較寬的紅外吸收譜帶。可以將輻射能轉變成熱能(轉換率在95%以上)。

　　因此，采用紅外式加熱可以獲得較大的電熱轉換效率，而且紅外加熱元件價格便宜，與被加熱的油品不直接接觸。加熱均勻迅速。可以設計自動控制，控溫準確、方便，有利產品質量的控制。

　　但在設計時應考慮熱量轉換是一個復雜過程，因脫酸(臭)罐體選用的是不銹鋼材料，因不銹鋼材料具有較高的反射率，較小的黑度系數。在罐體外直接裝紅外加熱元件，會使大部分輻射能被罐體反射，同時，也會因反射回去的輻射能加熱輻射元件，導致紅外元件自身溫度過高而損壞器件。

　　解決的辦法可以想辦法提高罐體的黑度系數，在罐體的表面涂抹黑度系數比較高的耐高溫涂料，讓罐體的黑體系數從之前的0.36上升到0.90，能夠有效的提高傳熱效率，對加熱元件的工作狀態有所改善，增強加熱元件的可靠性。除了之前的辦法之外，也可以對罐體表面做氧化處理和增加紅外吸收效率。

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